Vaativassa metalliteollisuudessa alihankintaketjun laatu ei ole pelkkä toivottava ominaisuus, vaan liiketoiminnan edellytys. Kun komponenttien toleranssit mitataan sadasosamillimetreissä ja käyttökohteena on lääkintälaite tai puolustussovellus, yksittäisen alihankkijan prosessikuri vaikuttaa koko toimitusketjun luotettavuuteen. Tässä artikkelissa käymme läpi, mitä ISO-sertifiointi todella tarkoittaa alihankintakontekstissa, miten vaativa teollisuus arvioi alihankkijoitaan ja miksi lasertyöstön tarkkuusominaisuudet ovat keskeisiä näiden vaatimusten täyttämisessä.

Mitä ISO-sertifiointi todella tarkoittaa alihankintaketjussa?

ISO-sertifiointi ei ole todistus siitä, että yritys valmistaa laadukkaita tuotteita. Se on todistus siitä, että yrityksen prosessit on dokumentoitu, valvottu ja auditoitu ulkopuolisen tahon toimesta. Tämä ero on ratkaiseva alihankintaketjun näkökulmasta.

ISO 9001 -standardi kattaa laadunhallintajärjestelmän: miten tilaukset vastaanotetaan, miten valmistusprosessit kalibroidaan, miten poikkeamat kirjataan ja miten toimitus varmistetaan. ISO 14001 ulottaa saman prosessikurin ympäristövaikutuksiin. Kun alihankkija on sertifioitu molempien standardien mukaisesti, hankintapäättäjä tietää, että kyseessä ei ole yksittäisen osaajan hiljainen tieto, vaan järjestelmällinen toimintamalli.

Welas on sertifioitu sekä ISO 9001- että ISO 14001 -standardien mukaisesti. Käytännössä tämä tarkoittaa, että jokainen lasertyöstöprosessi on toistettavissa samalla tarkkuudella tilauksesta toiseen, ja dokumentaatio on saatavilla asiakkaan laadunvarmistusta varten.

Miten vaativa teollisuus määrittelee hyväksyttävän alihankkijan?

Puolustus-, lääkintälaite- ja ilmailuteollisuudessa alihankkijan hyväksyminen ei perustu pelkästään hintaan tai toimitusaikaan. Arviointiperusteet ovat rakenteellisia ja dokumentoituja.

Näillä toimialoilla hyväksyttävältä alihankkijalta edellytetään tyypillisesti:

  • voimassa olevia ISO 9001- ja ISO 14001 -sertifikaatteja
  • todennettavaa prosessin toistettavuutta sarjatuotannossa
  • kykyä toimittaa komponentteja dokumentoiduilla toleranssitiedoilla
  • kokemusta vastaavista materiaaleista ja geometrioista
  • selkeää jäljitettävyyttä tilauksesta toimitukseen

Lääkintälaitevalmistajille komponenttien puhtaus ja purseettomuus ovat ehdottomia vaatimuksia. Puolustus- ja ilmailusektorilla painottuvat sertifioitu toimitusketju ja auditoitavuus. Yhteistä molemmille on vaatimus siitä, että alihankkija pystyy osoittamaan laadun prosessitasolla, ei vain lopputuotteen tarkastuksessa.

Kysy Welasilta alihankintayhteistyöstä tai toimitusehdoista: ota yhteyttä Pekka Mikkoseen osoitteessa pekka.mikkonen@welas.fi tai puhelimitse +358 50 368 5133.

Lasertyöstön rooli tarkkuusvaatimusten täyttämisessä

Edellä kuvatut toimialavaatimukset ovat käytännössä mahdottomia täyttää ilman valmistusmenetelmää, joka tuottaa toistettavasti mittatarkkoja komponentteja. Lasertyöstö on tähän tarkoitukseen kehitetty prosessi.

Welas valmistaa metallikomponentteja toleranssitasoilla jopa 1/100 millimetriin asti. Materiaalivalikoima kattaa teräksen, titaanin, kuparin, palladiumin, kullan ja lukuisat muut metallit. Mikrolasertyöstö mahdollistaa mikroskooppisen pienten reikien, urien ja aukkojen valmistamisen lähellä toisiaan, mikä on tyypillinen vaatimus esimerkiksi suodatin- ja anturisovelluksissa.

Lasertyöstön keskeinen etu alihankintaketjun laadun kannalta on prosessin kalibroitavuus. Kun parametrit on asetettu ja testattu, sama tulos toistuu sarjatuotannossa ilman mekaanisen työkalun kulumisesta johtuvaa vaihtelua. Tämä on suoraan yhteydessä ISO 9001 -standardin edellyttämään prosessinhallintaan.

Kumppanuuden rakentaminen läpi koko projektin elinkaaren

ISO-sertifiointi ja lasertyöstön tarkkuus ovat välttämättömiä edellytyksiä, mutta vaativa teollisuus tarvitsee myös alihankkijan, joka osallistuu projektin kehitysvaiheeseen, ei vain tuotantoon.

Welas toimii alihankintakumppanina konseptivaiheesta sarjatuotantoon. Suunnittelu- ja T&K-osastot voivat tuoda Welasille varhaisen teknisen piirustuksen tai idean, ja Welas arvioi valmistettavuuden sekä soveltuvimman prosessin ennen kuin yhtäkään osaa leikataan. Tämä lyhentää iteraatiokierroksia ja vähentää kehitysvaiheen kokonaiskustannuksia.

Projektin edetessä prototyypeistä sarjatuotantoon sama prosessidokumentaatio ja samat kalibroidut parametrit siirtyvät mukana. Asiakkaan ei tarvitse rakentaa luottamusta uudelleen tuotantovaiheen alkaessa, koska kumppanuus on rakennettu alusta lähtien yhteisen teknisen ymmärryksen varaan.

Keskustele komponenttivaatimuksistasi Welasin kanssa. Ota yhteyttä Livio De Cetiin osoitteessa livio.decet@welas.fi tai puhelimitse +358 50 369 9508.

Aiheeseen liittyvät artikkelit