Laserhitsaus tuottaa siistimmän liitoksen kuin perinteiset menetelmät, mutta jälkikäsittelytarve ei katoa automaattisesti. Se syntyy usein suunnitteluratkaisuista, väärästä parametrivalinnasta tai liitosgeometriasta, joka ei sovi laserprosessille. Kun nämä tekijät tunnistetaan ja korjataan ennen tuotantoa, työvaiheita putoaa pois ja kustannukset laskevat konkreettisesti.

Tunnista kohdat, joissa jälkikäsittely syntyy

Jälkikäsittely ei jakaudu tasaisesti koko osalle, vaan keskittyy tiettyihin geometrisiin kohtiin tai materiaaliyhdistelmiin. Käy läpi valmistettava osa ja merkitse ylös liitoskohdat, joissa materiaalivahvuus vaihtelee, kulmat ja päätykohdat, joissa energiasumma kasvaa, sekä pinnoitetut tai oksidoidut pinnat. Kun ongelmakohtien sijainti on dokumentoitu, satunnainen hionta koko pinnalta korvautuu kohdennetulla toimenpiteellä, joka on sekä nopeampaa että halvempaa.

Suunnittele liitos laserhitsaukselle sopivaksi

Laserhitsaus vaatii tiukemman liitossovituksen kuin MIG- tai TIG-hitsaus. Pidä railoväli alle 0,1 millimetrissä ohuilla materiaaleilla, pyöristä sisäkulmat lämmön tasaiseksi jakautumiseksi ja valitse liitostyyppi kuormitussuunnan mukaan. Päittäisliitos on usein siistimpi kuin päällekkäisliitos, koska sulametalli ei pääse valumaan pintojen väliin. Jos geometrian sopivuus laserprosessille on epävarma, testaa prototyypillä ennen sarjatuotantoa.

Aseta prosessiparametrit oikein heti ensimmäisellä kerralla

Lasertehon, hitsausnopeuden, fokuspisteen ja suojakaasun virtauksen yhdistelmä määrää lopputuloksen tarkemmin kuin mikään muu yksittäinen tekijä. Aloita valmistajan lähtöarvoista, säädä fokuspiste materiaalivahvuuden mukaan ja testaa suojakaasun virtausnopeus erikseen. Aja koesarja, tarkista jokainen näyte poikkileikkauksesta ja dokumentoi hyväksytty parametriikka kirjallisesti toistettavuuden varmistamiseksi. Jos valmis liitos täyttää vaatimukset suoraan koneelta, parametrit ovat oikeat.

Welaksen kokemus laserhitsauksen työvaiheista ja kustannusten hallinnasta kattaa ohuet metallit teräksestä titaaniin ja kupariin. Jos haluat arvioida, sopiiko laserhitsaus komponenttisi liitosgeometriaan tai tarvitset tukea parametrien määrittämiseen, ota yhteyttä osoitteeseen info@welas.fi tai puhelimitse +358 10 548 7710.