Elintarviketeollisuuden laitteet asettavat hitsausliitoksille poikkeuksellisen tiukat vaatimukset. Hygieniastandardit, toistuvat pesut ja suora kontakti elintarvikkeisiin tarkoittavat, että liitoksen laatu vaikuttaa suoraan tuotteen turvallisuuteen. Laserhitsaus on vakiinnuttanut asemansa luotettavimpana menetelmänä näihin sovelluksiin, koska se tuottaa sileän, tasaisen liitoksen ilman laajaa jälkityöstöä.

Mitä elintarviketeollisuus vaatii hitsausliitoksilta

Elintarvikelaitteiden hitsausliitoksissa pinnan jatkuvuus on keskeinen vaatimus: liitoskohdassa ei saa olla rakoja, huokosia tai epätasaisuuksia, joihin bakteerit tai puhdistusaineet voivat kertyä. Liitoksen on myös kestettävä toistuvan pesun ja desinfioinnin aiheuttama rasitus. Ruostumaton teräs on yleisin materiaalivalinta, mutta väärin toteutettu hitsaus voi tuhota sen korroosiokestävyyden paikallisesti. Siksi liitosmenetelmän valinnalla on suora vaikutus sekä rakenteen kestävyyteen että hygieniaan.

Miksi laserhitsaus soveltuu hygieenisiin rakenteisiin

Laserhitsaus perustuu tarkasti kohdistettuun energiaan, joka sulattaa materiaalin hyvin kapealla alueella. Lämpövaikutusvyöhyke jää huomattavasti pienemmäksi kuin perinteisissä menetelmissä, jolloin ruostumattoman teräksen korroosiokestävyys säilyy liitoksen läheisyydessä. Liitos on geometrisesti tarkka ja pinnaltaan tasainen, mikä mahdollistaa lujat liitokset myös ohutseinäisissä ja monimutkaisissa rakenteissa. Laserhitsaus ei useimmiten vaadi lisäainetta, joten liitoskohtaan ei synny vierasmateriaalia, mikä yksinkertaistaa materiaalinhallintaa hygieenisissä sovelluksissa. Menetelmä soveltuu erinomaisesti yleisimmille elintarvikelaaduille, kuten AISI 304- ja AISI 316L -ruostumattomille teräksille.

Jälkityöstön tarve ja miten se vähenee

Perinteisessä hitsauksessa hionta, harjaus ja passivointi ovat usein välttämättömiä vaiheita ennen elintarvikekäyttöä. Ne lisäävät tuotantoaikaa ja kustannuksia sekä tuovat prosessiin lisävaiheita, joissa voidaan tehdä virheitä. Laserhitsaus vähentää jälkityöstön tarvetta merkittävästi, koska prosessi itsessään tuottaa pinnanlaatukriteerit täyttävän liitoksen. Welaksen laserhitsausprosessissa parametrit kalibroidaan materiaalin paksuuden, geometrian ja liitosvaatimusten mukaan, minkä ansiosta jälkityöstötarve minimoituu prosessiosaamisen kautta.


Jos kehität elintarvikelaitetta tai suunnittelet komponenttia, jossa hitsausliitoksen hygieenisyys ja mittatarkkuus ovat keskeisiä, ota yhteyttä Welakselle ja kerro sovelluksestasi. Voit lähettää teknisen piirustuksen tai kuvauksen osoitteeseen info@welas.fi tai soittaa numeroon +358 10 548 7710.