VI ER SPECIALISTER I MIKROBEARBEJDNING MED LASER

Welas Oy Ltd – laserteknologi

Vi tilbyder vores laserknowhow om afprøvnings-, forsknings- og produktionsprocesser, hvor det drejer sig om krævende og komplekse produkter.

Mikrobearbejdning med laser

Mikrobearbejdning med laser er ideel til situationer, hvor flere mikroskopiske små huller, slidser eller riller skal være tæt på hinanden.

  • Materialetykkelse fra 5 mikron
  • Høj gentagelsesnøjagtighed og skærekvalitet (rillebredde helt ned til 0,025-0,06 mm)
  • Minimal termisk effekt
  • Bredt udvalg af materialer, materialer til rør med minimum 0,3 mm i diameter
  • Nøjagtighed i overensstemmelse med produktets anvendelsesformål

Mikrobearbejdning med laser muliggør brugen af en bred vifte af forskellige tynde materialer, der varierer i tykkelse fra 0,005 til 3,0 mm. Ud over laserskæring i plademateriale kan rørformet materiale også bruges med en diameter fra 0,3 til 40 mm.

Laserskæring

Fordelene ved laserskæring er hastighed og minimal termisk effekt i kombination med en meget præcis skæring. Vi anvender den nyeste teknologi inden for vores felt, og vi har specialiseret os i laserskæring af tynde materialer, som kræver skånsom behandling. Vi har erfaring med:

  • Skæring i reflekterende materialer (f.eks. aluminium, messing, kobber)
  • Behandling af ædelmetaller (guld, sølv, platin)
  • Håndtering af sjældne materialer, som bruges i bl.a. mediko- og elektronikbranchen, samt udforskning af rummet (titan, wolfram, tantal, densimet, aluminiumoxid)
  • Optiske dele, f.eks. refleksionsskærme

Andre laserbearbejdningsmetoder

VahalummukkaNet-0738

Lasersvejsning

Lasersvejsning kan bruges til både plademateriale og rørformede materialer. Ved hjælp af lasersvejsning kan små og komplicerede dele fastgøres til hinanden med svejsesømme, der er næsten umulige at se. Lasersvejsning kræver omhyggelig forberedelse og positionering, men fordelen er en smal svejsesøm, der næsten ikke efterlader et mærke på emnets overflade.

Fordele ved lasersvejsning:

  • Kræver ikke efterbehandling (kan være sidste fremstillingstrin)
  • Minimal termisk effekt
  • Materialetykkelse 0,01 mm og tykkere
  • Bimetalliske svejsninger
  • Overflade, der skal svejses, kan endda være et sted, der er vanskeligt tilgængeligt
vahalummukkanet-1367-zoomed

Laserboring

Laserboring gør det muligt at bore en masse huller i et emne ved meget høj hastighed. Laserboring er perfekt til fremstilling af forskellige filtre, når der er behov for en kontrolleret strøm af gas eller væske.

Fordele ved laserboring:

  • Ekstremt hårde og vanskelige materialer kan bearbejdes
  • Hulstørrelse ved minimum 0,025 mm
  • Placeringen af hullet kan frit vælges
  • Blinde og skrå huller kan også fremstilles
_MG_9975

Lasermærkning

Lasermærkning er en udbredt mærkningsteknik til identificering af produkter og forbedring af sporbarheden ved serieproduktion. Lasermærkning kan også anvendes til værktøj eller komponenter, der skal kunne modstå brug af rengøringsmidler eller syrer, eller som er udsat for vind og vejr, varme eller friktion.

De mest almindelige anvendelser af lasermærkning:

  • Logoer
  • Serienumre
  • Produktkoder eller stregkoder
  • Navn eller andre former for identifikation
  • Afstandsstykker
  • Søgerblade